CTS-1010钢轨焊缝探伤仪钢轨焊缝探伤仪配备方波激励技术、性能稳定、轻巧便携、操作方便、性价比高。仪器符合TB/T 2658.21-2007钢轨焊缝超声波探伤作业标准，新容规TSG R0004-2009，兼容欧盟EN12668-1:2000标准的要求。
CTS-1010钢轨焊缝探伤仪钢轨焊缝探伤仪配备方波激励技术、性能稳定、轻巧便携、操作方便、性价比高。仪器符合TB/T 2658.21-2007钢轨焊缝超声波探伤作业标准，新容规TSG R0004-2009，兼容欧盟EN12668-1:2000标准的要求。显示屏采用业界先进的高分辨率TFT屏(640×480)，完全胜任在室外和阳光直射的环境下工作；配备可长达8小时连续工作的高性能锂电池，重量仅1.5kg，特别适合铁路交通部门无损探伤作业现场中使用。
六个专用检测通道，每个通道参数独立可调节。参数设置界面采用全屏参数显示方式，所有参数一目了然。每个通道通过快捷按键F1-F6对应，通道切换方便，探伤工作时更换探头后切换至相应的通道即可。
人性化检测菜单设计，根据“参数设置——>标定工作——>DAC曲线制作——>探伤检测”的流程，界面设置按钮“通道——>标定——>DAC——检测”与之相对应，仪器操作方便，使用更轻松。
多功能快捷按键设计，用户可以自定义该按键的功能以方便操作习惯。快捷键功能涵盖仪器里面的几乎所有功能。
配合SD卡，可实现长达40小时以上的现场波形连续存储功能，动态数据的记录能最直接的反应现场的检测状态。通过专业数据回放管理软件可进行数据的回放管理，现场探伤数据尽在掌握。
预置探伤报告记录表，包括焊头编号、作业时间、作业人、焊缝里程位置、线名、线别、行别、股别等，以及焊缝伤损示意图等，现场探伤数据完整清晰。
先进的电路设计、高采样频率，确保能快速、准确地对缺陷的回波信号进行显示和分析，对各种弱小信号的变化和细节都能及时响应，回波信号的实时性和真实性得到有效的保证。
先进的方波激励技术，对检测高衰减材料或厚工件具有极佳的穿透力和信噪比；可调节的激励脉冲宽度、激励电压、阻尼电阻，使在检测薄工件和复合材料都具有较高的分辨率。
兼容欧标EN12668-1:2000设计；可长时间连续记录和存贮，满足新容规TSG R0004-2009的要求。
自动校准探头延时、探头K值；方便的DAC曲线制作及应用。
SD卡插口，实现海量存贮；USB口可外接U盘、键盘、鼠标，可实现与计算机通讯、数据转存及打印。
人体工程学优化设计的结构及外观，拥有多角度调节的提手，重量约1.5kg的仪器，内含电池和充电器，操作和携带极为便利。
| 脉冲类型 | 负方波，发射电压-50V～-250V连续可调，步进为25V。宽度30ns～1000ns连续可调，步进为5ns。在400Ω/200V设置时，双沿小于10ns。 |
| 工作方式 | 单、双 |
| 阻尼 | 400、80Ω |
| 工作频率 | 1MHz～10MHz，分宽带、窄带两档 |
| 增益 | 0.0～110.0dB ，步进值：0.1、1.0、2.0、6.0dB；0.1dB档提供智能加速调节功能 |
| 声速范围 | 1000～15000m/s ，连续可调，内置30个常用的材料声速值 |
| 检测范围 | 2.0～10000mm (钢纵波) ，连续可调，最小步进值 0.1mm |
| 检波方式 | 正向、负向、全波、射频（RF） |
| 闸门及报警器 | 两路闸门及硬件驱动实时报警信号，可�。航ūň�、失波报警、DAC曲线报警，报警信号为声、光报警；测量方式：峰值、前沿 |
| 显示屏 | 5.7"TFT彩色液晶显示屏，分辨率640×480 |
| 脉冲移位 | -7.5μs～1500μs |
| 探头零值 | 0～999.9μs |
| 脉冲重复频率 | 25～800Hz，自动调节方式 |
| 垂直线性误差 | ≤3% |
| 水平线性误差 | ≤1% |
| 灵敏度余量 | ≥62B (200Φ2平底孔，窄带) |
| 分辨率 | ≥26dB(2.5P20) |
| 动态范围 | ≥32dB |
| 抑制 | (0～90)%，不影响线性与增益 |
| 电噪电平 | <10% (250mm钢纵波，窄带) |
| 接口 | Q9接口；USB HOST |
| 电源 | 电源：大容量锂电池，无记忆效应，可连续工作8小时；内置充电器(可另购外接充电器)；交流：220V |
| 超声标准 | 符合 JB/T 10061-1999标准 |
| 重量 | 约1.50kg（含电池、内置充电器） |
| 体积(高×宽×厚) | 246mm×166mm×47mm |
